| 我厂主要生产各种石墨化工设备： 石墨换热器、交换器、蒸发器、吸收器、冷却器、石墨填料塔、板式塔、石墨盐酸合成炉、石墨氯化氢合成炉、浓硫酸稀释冷却器、石墨三氯乙醛氯化塔、石墨喷射泵、石墨蒸发罐、不透性石墨管件等。 YKA型圆块孔式石墨换热器 结构与特点：圆块孔式石墨换热器是一种性能较优越的石墨换热器。结构中采用聚四氟乙烯封介质并加装压力弹簧作热胀冷缩自动补偿结构，以起到保护作用，该设备体积小利用率高，抗冲击性能好，传热效率高，检修方便。 技术特性：（按HG/T3113—98制造） 许用温度：—20℃—165℃ 许用压力：≤0.4Mpa YKC型圆块孔式石墨换热器 结构与特点：该系列采用聚四氟乙烯密封且加装压力弹簧作热胀冷缩自动补偿装置。在石墨块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成直角，两种不同流体通过这两组流道达到热交换的目的。该系列采用先进的加工工艺，具有传热效率高、稳定可靠、抗冲击和检修方便等优点。最大换热面积可达800平方米。 技术特性： 许用温度：—25℃—165℃ 许用压力：≤.4Mpa 注：亦可制造0.6—1Mpa GH型浮头列管式石墨换热器 结构与特点：结构简单、紧凑，流体阻力小，可制造最大换热面积达1000平方米的换热器。主要用于冷却或冷凝，亦可根据用户提供图纸或代为设计制造特殊规格的产品。 技术特性：（按HG/T3112—98制造） 许用温度：作加热器：≤120℃ 作冷却器：—20℃—130℃ 许用压力：管程：≤0.2Mpa 壳程：≤0.3Mpa 3JK型矩形块孔式石墨换热器 结构与特点：由石墨封头、石墨换热筷及其间的密封垫片等迭状组成。因该换热块仅承受压力并为整体结构，无胶结缝，因而结构强度高抗冲击性良好，水封侧板为铸铁件，检修装拆简便。 技术特性：（按HG/T3187—99制造） 许用温度：—15℃—150℃ 许用压力：≤0.3Mpa GGH新型列管式石墨换热器 为解决浮头列管式石墨换热器许用温度较低，尤其作加热时不够理想的问题，本公司生产新型的单管填料密封列管式石墨换热器，采用填料密封结构对每根石墨管各自独立进行密封。最适用作加热器、蒸发器（包括升膜、降膜蒸发），并可承受一定的急冷急热。可根据用户要求或工艺条件设计和制造。 技术特性：许用温度：≯150℃许用压力：管程0.1Mpa壳程：0.4Mpa（可根据用户要求提高到0.7 Mpa）规格：5~200m2（换热面积） KS型矩形块孔式石墨换热器 径向式石墨热交换器 径向式外循环石墨蒸发器 YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器 结构与特点：结构及原理和列管式石墨降膜吸收器相似。除具有列管式石墨降膜吸收器的特点外，还具有结构强度大、抗热冲击性好、传热效率高检修方便等特点。是一种性能优越的气体吸收设备。 技术特性： 进气湿度：≯170℃ 许用压力：横向为：0.4Mpa 纵向为：0.1Mpa MS降膜式石墨吸收器 A结构：由气液混合室，气液分配器、吸收堰、吸收基本换热块，气液分离器、金属外壳等组成。块与块间采用氟橡胶或柔性石墨“O型”密封圈和耐温耐酸之平面橡胶圈密封。 具有吸收效果好（成品酸浓度高，成品酸温度低），抗腐蚀性能好，抗震性能好，抗冲击性强，使用寿命长，操作稳定易于维修，适用性强等特点。 B、适用范围： 作为合成氯化氢气体，氯油尾气或其它含氯化氢的尾气，氯化氢气体，二氧化硫，氨气等的吸收设备。 GX型管壳式石墨降膜吸收器 景泰牌列管式石墨降膜吸收器具有吸收效率高、吸收强度高（一般可达0.8~1.2吨/单管、日）产品酸浓度高、出口温度低，不需再冷却、操作稳定、控制方便等特点，本设备不污染产品，主要用于吸收HCL气体生产盐酸。亦可作其它气体（SO、NH、PO 、HS等）的膜式吸收。 本产品分Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型下封头为浸渍石墨，Ⅱ型下封头为钢衬胶件。 订货不注明时，均按Ⅰ型供应。 技术特性（按HG/T3188—2000制造）： 进气温度：上封头： 石墨件时：≯170℃ 衬胶件时：≯60℃ 许用压力：管程≯0.1Mpa 壳程：0.3Mpa YKCH型石墨硫酸稀释冷却器 结构与特点： 石墨硫酸稀释冷却器可将98％的浓酸稀释到50—60％。并且在同一台设备中冷却到所需要的温度。 技术特性：165℃ 许可压力：纵向≤0.1Mpa 横向0.4Mpa LS型石墨浓硫酸稀释器 结构与特点： 由石墨的上、中、下基本，混合器，分散器及金属水箱组成。具有结构简单密闭稀释均匀，耐腐蚀性能好连续工作，使用寿命长等特点，是一种理想的稀释器。 适用范围： 可作为浓硫酸或其它稀释过程中有危险的化学品稀释用。硝酸，强，强氧化性介质可用四氟浸渍石墨的稀释器，其余可用酚醛浸渍石墨的稀释器。如与经向式冷却器配套使用，可得到常温稀释。 技术参数： （1）浓硫酸98％ （2）稀释浓度任意 （3）稀释剂无离子水 （4）最高使用温度：酚醛浸渍150度 （5）最高使用压力：酚醛浸渍0.3Mpa （6）稀释浓度：成品酸为50%时的最大稀释量， LS—01 2ton/hr； LS—02 4ton/hr。 YKCL三合一石墨盐酸合成炉 结构与特点： 本设备是由分离器、壳体、吸收段、合成段、分液盘、炉头、以螺杆连接的圆柱形整体结构。 为使设备能运行在最佳状态和维修方便，在合成段与吸收段交接处，安装两对称手孔。其中一个装视镜，一个装防爆膜。 该设备结构紧凑，占地面积小，一台设备代替三台设备、（铁合成炉、冷却器、两台膜式吸收塔），生产效率高、操作简单，广泛应用于盐酸生产，其氯气可用原氯或尾氯。另外，我公司还生产与之配套的石墨水力喷射器液封罐循环酸罐等。 技术特性： 许用压力（Mpa） 炉内：—0.1~?0.1 夹套：≤0.3 许用温度 炉内：≤55℃ 夹套：＜40℃ 工作介质 炉内：H、CL、H 2O盐酸 夹套：H 2O SSL水套式石墨氯化氢合成炉 结构与特点： 由钢壳与石墨炉盖、合成筒和炉度组成，与钢合成炉相比有以下特点： 1、使用寿命长（一般在13年以上） 2、产品纯度高 3、可简化生产流程 4、生产能力大（同体积相比） 5、劳动条件好，控制和管理方便 技术特性： 炉内可用压力：≤0.12Mpa 出品温度：≤350℃ 冷却水：水、热水、蒸气 三氯乙醛氯化塔 三氯乙醛生产使用石墨氯化塔后，可使工艺由原来的阶梯式改为塔式，不仅可以大大节省原料（如某厂生产每吨氯油比原来节省100公斤乙醛），而且延长了开车时间，提高了生产效率，简化了工艺流程。 氯化塔由塔顶冷凝器、塔节（多节）、氯分配器、溢流管、塔板、塔节冷凝器（多节），塔釜冷凝器、塔釜等组成。除塔釜外，其它部件均用石墨材料制成（塔节也可用钢件衬里制作）。 我公司生产的氯化塔塔径（外径）有：φ400、φ650、φ700、φ1000毫米，高度均10米以上。还可按来图制造其它规格。 石墨填料塔及板式塔 石墨可制作成填料塔、泡罩塔、节板塔、浮阀塔等，以用于封有机产品、盐酸、硫酸及其它腐蚀性介质吸收、凝缩、蒸馏、蒸发、过滤、洗涤等。 塔径可以从φ200—φ1500，可按用户来图或根据用户工艺要求协商制作。 石墨喷射泵 利用沿轴高速喷射的液体在喉管部分形成的负压，可以制成喷射泵，用以对腐蚀性气体，蒸气，直到液体进行抽吸，也可制成文氏管用以除尘。 石墨喷射泵多制成水喷射空泵，或作水喷射冷凝器。石墨喷射泵喷咀处的喷水速度一般为15~30m/s。亦可达到93325.4Pa（7000mmHg）的真空度。 钢制石墨衬里浓缩缸及全石墨制蒸发罐 钢板制贝壳衬2层，层厚10 mm，石墨砖的浓缩罐，安装方便，保温好，使用期长，能相应节约能源和维修费用，因此，是目前柠檬酸行业和化工等行业的理想设备。 我厂已制造贝壳衬石墨砖的浓缩罐：Dg 1000,14000,15000,2000,2500等。 |